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À Bressols, Celso en pleine croissance

Industrie. À Bressols (82), Celso, contraction de cellulaire souple, est spécialisée dans la découpe.

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  • Publié le
  • Lydie Lecarpentier
Entrepôt
2000 m2 sont dédiés au stockage de la mousse. Les trois principales matières utilisées sont les mousses grahitées intrinsèquement ignifugées plus particulièrement dédiées au marché aéronautique (composantes des accoudoirs, coussins, assises…), les mousses en polyuréthane, qui répondent à des normes certifiées Oeko-Tex plus adaptées à la puériculture et au domaine médical et les mousses polyéthylènes pour la réalisation de calages. Le coût des matières premières a augmenté de 40 %, hausse répercutée en partie sur le prix des produits finis. (Crédit : LL)

Spécialisé dans la conception et la production de coussinages, un marché de niche, et forte d’une expertise de plus de 25 ans dans l’aéronautique, Celso est devenu le leader mondial dans la fabrication de coussins de sièges cockpits pour les aéronefs d’Airbus, Boeing et Bombardier. Elle fournit également des coussins pour les sièges passagers des first classes, business classes et l’aviation d’affaire et fabrique des habillages d’hélicoptère. Grâce à des produits à très haute valeur ajoutée, l’entreprise tarn-etgaronnaise a réalisé, en 2022, un chiffre d’affaires de 9,8 M€, en croissance de 25 % par rapport à 2021, et a ainsi, trois ans après le début de la crise de la Covid, largement dépassé son niveau d’activité de 2019.

  • L'étape de la découpe
    Après l’étape de découpe en commandes numériques des blocs de mousse, l’assemblage de mousses de différentes technicités est réalisé manuellement, en fonction des besoins de fabrication de la pièce. Les colles aqueuses sont appliquées également à la main. Un contrôle qualité visuel en fin d’assemblage est effectué pour chaque pièce. (Crédit : LL)
  • L'étape de la découpe
    Après l’étape de découpe en commandes numériques des blocs de mousse, l’assemblage de mousses de différentes technicités est réalisé manuellement, en fonction des besoins de fabrication de la pièce. Les colles aqueuses sont appliquées également à la main. Un contrôle qualité visuel en fin d’assemblage est effectué pour chaque pièce. (Crédit : LL)
  • L'étape de la découpe
    Après l’étape de découpe en commandes numériques des blocs de mousse, l’assemblage de mousses de différentes technicités est réalisé manuellement, en fonction des besoins de fabrication de la pièce. Les colles aqueuses sont appliquées également à la main. Un contrôle qualité visuel en fin d’assemblage est effectué pour chaque pièce. (Crédit : LL)

Situé sur la commune de Bressols au sud de Montauban depuis 1987, Celso est dirigée par Agnès Timbre qui passera le flambeau à son fils Aurélien dans les prochaines années. En attendant, un important projet d’agrandissement va permettre à l’entreprise de doubler sa surface de production et de stockage.

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Les travaux devraient commencer début 2024. 5 M€ seront investis dans cette usine du futur qui fera une large place à la digitalisation et verra son parc de machines doubler. L’équipe est composée actuellement d’une cinquante de collaborateurs.

Contrôle de la qualité de la fabrication
Les peaux, qui revêtent certains sièges, sont sélectionnées sur place et découpées avec une machine à commande numérique. Une des dernières étapes est le passage des sièges par l’atelier de couture, sous l’œil avisé d’Aurélien Timbre qui contrôle la qualité de fabrication. Ici aux côtés d’Agnès Timbre, PDG de Celso. (Crédit : LL)

10 à 20 postes seront créés à terme. Les pièces sont fabriquées sur mesure, grâce au bureau d’étude attenant à l’usine de production. Il n‘y a en effet pas de catalogue, chaque produit est fabriqué à façon, du prototype, à la petite ou moyenne série. Celso fabrique une très large gamme de produits, depuis les coussins pour fauteuils roulants, les matelas moulés pour bébé jusqu’aux matelas d’hôpitaux en passant par les sièges d’avions, les joints de hublots, la sellerie équestre ou encore les mousses de protection pour le transport… La PME poursuit sa diversification et se concentre sur de nouveaux marchés tels que le ferroviaire et le nautisme.

Bureau d'étude
Les pièces sont fabriquées sur mesure, grâce au bureau d’étude attenant à l’usine de production. Chaque produit est fabriqué à façon, du prototype, à la petite ou moyenne série. Celso fabrique une très large gamme de produits. La PME poursuit sa diversification et se concentre sur de nouveaux marchés tels que le ferroviaire et le nautisme. (Crédit : LL)